閥(fá)門通徑和介質流速之間的關系分析

 閥門的流量與流速主要取決(jué)于閥門的(de)通徑，也與閥門的結構型式對(duì)介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫(wēn)度及(jí)介(jiè)質的濃度等諸因素有着内在聯系。

 
閥門的流道面積與流速、流量有着直接關系，而流速與流量是(shì)相互依存(cún)的兩個量。當流量時，流速(sù)大，流道面積便可小些；流速小，流道(dào)面積(jī)就可以大些。反之，流道面積大，其(qí)流速小；流道面積小，其流速大。

介質的流(liú)速(sù)大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易(yì)燃易爆介質會産(chǎn)生靜(jìng)電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟(jì)。對粘度大和易爆的介質，應取較小(xiǎo)的流速。油及粘度大的液體随粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
 
一般情況下(xià)，流量是已(yǐ)知(zhī)的，流(liú)速可由經驗(yàn)确定。通過流速和(hé)流量可以計算閥門的公稱通徑(jìng)。

閥門通徑(jìng)相同，其結構型式不同，流體的阻力也不(bú)一樣。在相(xiàng)同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多(duō)；閥(fá)門阻力系數越小，流體通過閥門(mén)的流速、流量下降越少。

各種介質常(cháng)用流速見下表。
流體(tǐ)名稱
使用條件
流速 
 （m/s）
 
飽和(hé)蒸汽
DN＞200
 DN=200～100
 DN＜100
30～40
 25～35
 15～30
 
過熱(rè)蒸汽
DN＞200
 DN=200～100
 DN＜100
40～60
 30～50
 20～40
 
 
低壓蒸汽
ρ＜1.0（絕壓）
15～20
 
中壓(yā)蒸汽
Ρ=1.0～4.0（絕壓）
20～40
 
高(gāo)壓蒸汽
Ρ=4.0～12.0（絕壓）
40～60
 
壓縮氣體
真空 
 Ρ≤0.3（表壓） 
 Ρ=0.3～0.6（表壓） 
 Ρ=0.6～1.0（表壓） 
 Ρ=1.0～2.0（表壓） 
 Ρ=2.0～3.0（表壓） 
 Ρ=3.0～30.0（表(biǎo)壓）
5～10 
 8～12 
 10～20 
 10～15
 8～12
 3～6
 0.5～3
 
 
 
 
氧氣
Ρ=0～0.05（表壓） 
 Ρ=0.05～0.6（表壓） 
 Ρ=0.6～1.0（表壓(yā)） 
 Ρ=1.0～2.0（表壓） 
 Ρ=2.0～3.0（表壓）
5～10
 7～8
 4～6 
 4～5 
 3～4
 
煤氣
 
2.5～15
 
半水(shuǐ)煤氣
Ρ=0.1～0.15（表壓）
10～15
 
氣
 
30
 
氮(dàn)氣
Ρ=5～10（絕壓）
15～25
 
氨氣
真空 
 Ρ＜0.3（表壓） 
 Ρ＜0.6（表壓） 
 Ρ≤2（表(biǎo)壓）
15～25
 8～15
 10～20
 3～8
 
 
 
 
乙炔(quē)水
 
30
 5～6
 
 
乙炔氣
ρ＜0.01（表壓） 
 ρ＜0.15（表壓） 
 ρ＜2.5（表壓）
3～4
 4～8
 5
 
氯
氣體 
 液體
10～25
 1.6
 
氯化(huà)氫
氣(qì)體 
 液(yè)體
20
 1.5
 
液氨
真空 
 Ρ≤0.6（表壓） 
 Ρ≤2.0（表壓）
0.05～0.3
 0.3～0.8
 0.8～1.5
 
氫氧化鈉
濃度0～30%
 濃度(dù)30%～505
 濃(nóng)度50%～73%
2
 1.5
 1.2
 
硫酸
濃度88%～
 濃度～
1.2
 1.2
 
鹽酸
 
1.5
 
水及粘(zhān)度
相似液體
Ρ=0.1～0.3（表壓） 
 Ρ≤1.0（表壓） 
 Ρ≤8.0表壓） 
 Ρ≤20～30（表壓） 
 熱網(wǎng)循環水、冷卻水 
 壓力回水 
 無壓回水(shuǐ)
0.5～2 
 0.5～3 
 2～3 
 2～3.5 
 0.3～1 
 0.5～2 
 0.5～1.2
 
自來水(shuǐ)
主管Ρ=0.3（表壓） 
 支管Ρ=0.3（表壓）
1.5～3.5 
 1～1.5
 
鍋爐給水
 
＞3
 
蒸汽冷凝(níng)水
 
0.5～1.5
 
冷凝水(shuǐ)
自流
0.2～0.5
 
過熱水
 
2
 
海(hǎi)水、微堿水
Ρ＜0.6（表壓）
1.5～2.5
 
 注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力(lì)系數小，僅在0.1～1.5的範圍内、；
口徑大的閘閥，阻(zǔ)力系數為0.2～0.5；
縮口閘(zhá)閥阻(zǔ)力系數(shù)大一些。 
截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數小，在1.5～2之間。
鍛鋼截止閥阻力系數大，甚至高達8。
止回閥的阻力系數視結構(gòu)而定：旋(xuán)啟式止回閥通常(cháng)約(yuē)為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大(dà)；
升降(jiàng)式止回閥阻力系(xì)數大，高達12。
旋(xuán)塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻(zǔ)力(lì)系數一般在(zài)2.3左右(yòu)。
蝶閥(fá)的阻力系數小，一般在0.5以内。
球(qiú)閥的阻力系數(shù)小，一(yī)般在0.1左右。
上述閥門的阻力系(xì)數是閥門全開狀态下的數值。
 
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工(gōng)精度和尺寸偏差，以及其它因素(sù)影響。閥門通徑應(yīng)有的富裕量，一般為15%。在實(shí)際的工作中，閥門通徑随工藝(yì)管線的通(tōng)徑而(ér)定。