閥(fá)門通(tōng)徑和介質(zhì)流速之(zhī)間的關系分析

 閥門的流(liú)量與流速主要取決(jué)于閥門的(de)通徑，也與閥門的結構(gòu)型式對介質的阻力有關，同(tóng)時與閥門的壓力、溫(wēn)度及(jí)介質的濃度等諸因素有着内在聯系。

 
閥門的(de)流道面積(jī)與流速、流量有着直(zhí)接關系，而流速與流(liú)量是相互依存的兩個量。當流量時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其(qí)流速小；流道面積(jī)小，其流速大。

介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損(sǔn)壞。流速大，對易燃易爆介質會産生靜(jìng)電效應，造成危險；流速太小，效率低，不(bú)經濟(jì)。對粘度大和易爆的(de)介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體(tǐ)随粘度(dù)大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
 
一般情況下，流量是已(yǐ)知的，流速可由經驗(yàn)确(què)定。通過(guò)流速和流量可以計算閥(fá)門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型(xíng)式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條(tiáo)件下，閥門的阻力系(xì)數越大，流體通過閥門的(de)流速、流量下降越多(duō)；閥(fá)門阻力(lì)系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質常用流速見下表。
流體名稱
使用條件(jiàn)
流速 
 （m/s）
 
飽和蒸汽
DN＞200
 DN=200～100
 DN＜100
30～40
 25～35
 15～30
 
過熱蒸汽
DN＞200
 DN=200～100
 DN＜100
40～60
 30～50
 20～40
 
 
低壓(yā)蒸汽
ρ＜1.0（絕壓）
15～20
 
中(zhōng)壓(yā)蒸汽
Ρ=1.0～4.0（絕(jué)壓）
20～40
 
高壓蒸汽
Ρ=4.0～12.0（絕壓）
40～60
 
壓縮(suō)氣體
真空 
 Ρ≤0.3（表壓） 
 Ρ=0.3～0.6（表壓） 
 Ρ=0.6～1.0（表(biǎo)壓(yā)） 
 Ρ=1.0～2.0（表壓） 
 Ρ=2.0～3.0（表(biǎo)壓） 
 Ρ=3.0～30.0（表壓）
5～10 
 8～12 
 10～20 
 10～15
 8～12
 3～6
 0.5～3
 
 
 
 
氧氣
Ρ=0～0.05（表壓） 
 Ρ=0.05～0.6（表壓） 
 Ρ=0.6～1.0（表(biǎo)壓(yā)） 
 Ρ=1.0～2.0（表壓） 
 Ρ=2.0～3.0（表壓）
5～10
 7～8
 4～6 
 4～5 
 3～4
 
煤氣(qì)
 
2.5～15
 
半水煤氣
Ρ=0.1～0.15（表壓）
10～15
 
氣
 
30
 
氮氣
Ρ=5～10（絕壓）
15～25
 
氨氣
真空 
 Ρ＜0.3（表壓） 
 Ρ＜0.6（表(biǎo)壓） 
 Ρ≤2（表壓）
15～25
 8～15
 10～20
 3～8
 
 
 
 
乙炔水(shuǐ)
 
30
 5～6
 
 
乙炔氣
ρ＜0.01（表壓(yā)） 
 ρ＜0.15（表(biǎo)壓） 
 ρ＜2.5（表壓）
3～4
 4～8
 5
 
氯(lǜ)
氣體(tǐ) 
 液體(tǐ)
10～25
 1.6
 
氯化氫
氣體 
 液體
20
 1.5
 
液氨
真空 
 Ρ≤0.6（表壓） 
 Ρ≤2.0（表壓）
0.05～0.3
 0.3～0.8
 0.8～1.5
 
氫氧化鈉
濃度0～30%
 濃度30%～505
 濃度50%～73%
2
 1.5
 1.2
 
硫(liú)酸
濃度88%～
 濃度～
1.2
 1.2
 
鹽酸
 
1.5
 
水及粘度
相似液體
Ρ=0.1～0.3（表壓） 
 Ρ≤1.0（表壓） 
 Ρ≤8.0表壓） 
 Ρ≤20～30（表壓） 
 熱網循環(huán)水、冷卻(què)水 
 壓力回水 
 無壓回水
0.5～2 
 0.5～3 
 2～3 
 2～3.5 
 0.3～1 
 0.5～2 
 0.5～1.2
 
自來水
主管Ρ=0.3（表壓） 
 支管Ρ=0.3（表壓）
1.5～3.5 
 1～1.5
 
鍋爐給水
 
＞3
 
蒸汽冷凝水
 
0.5～1.5
 
冷凝水
自流
0.2～0.5
 
過熱水
 
2
 
海水、微堿水
Ρ＜0.6（表壓）
1.5～2.5
 
 注：
DN值的單位(wèi)為：mm；
Ρ值的(de)單位為：MPa。
閘閥的阻力系數小，僅(jǐn)在0.1～1.5的範圍内、；
口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；
縮口閘閥阻力系數大一(yī)些。 
截止閥(fá)的(de)阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系(xì)數小，在1.5～2之(zhī)間。
鍛鋼截止閥阻力(lì)系數大，甚至高達(dá)8。
止回閥的阻力系(xì)數視(shì)結構而定：旋(xuán)啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大(dà)；
升降式止回閥阻力系(xì)數大，高達12。
旋塞閥(fá)的阻力系數小，通(tōng)常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系(xì)數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以内。
球(qiú)閥的阻力系數小，一般在0.1左右。
上述閥(fá)門的阻力系數是閥門(mén)全開(kāi)狀态下的數值。
 
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏(piān)差，以及其它因(yīn)素(sù)影響。閥門通徑應(yīng)有的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥(fá)門通徑随工藝管線的通徑而定。